Bilangan bahagian utama injap pintu adalah kecil, strukturnya agak mudah, ketepatan pemesinan kebanyakan spesifikasi tidak tinggi, dan bahagian luarnya agak kasar, yang memberi orang gambaran sebagai mesin mudah. Malah, kedudukan pengedap kardiovaskular injap pintu adalah sangat berketepatan tinggi, "tiga darjah" (kerataan, kelancaran, kekuatan) permukaan pengedap adalah sangat tinggi, dan tahap kesesuaian pasangan pengedap yang dibentuk oleh kedua-dua permukaan pengedap sangat tinggi. Semua perlu melakukan sifar-ke-sifar untuk mencapai sifar kebocoran dalam ujian keketatan udara. Piawaian tidak lancar seperti ini untuk memastikan ketepatan tinggi sifar hingga sifar peraturan jantung adalah masalah pemprosesan yang sangat besar dalam pengeluaran dan pemprosesan injap pintu.
Langkah pertama: pembuatan papan litar minyak
Papan litar minyak injap pintu (pemutus, permukaan pengedap permukaan)
Pembelian tuangan (mengikut spesifikasi) ➱ pemeriksaan masuk (mengikut spesifikasi) ➱ alur permukaan ➱ ujian ultrasonik (mengikut lukisan) ➱ rawatan haba permukaan dan selepas kimpalan ➱ pemprosesan dalam ➱ permukaan pengedap pengisaran ➱ pemeriksaan kekuatan permukaan pengedap warna pengesanan pengesanan.
Langkah 2: Proses pembuatan bahagian utama injap pintu
A. Bahagian utama yang memerlukan permukaan pengedap kimpalan seperti injap omboh, injap pintu tekanan tinggi, dll.
Pembelian bahan mentah (mengikut spesifikasi) ➱ pemeriksaan masuk (mengikut spesifikasi) ➱ membuat kosong (keluli taman atau tuangan keluli, mengikut peraturan teknologi pemprosesan lukisan kejuruteraan) ➱ pemprosesan awal permukaan pemeriksaan ultrasonik (apabila dinyatakan dalam lukisan) ➱ pemprosesan awal alur permukaan ➱ Kimpalan tindanan dan rawatan haba selepas kimpalan ➱ Pemprosesan dalam di mana-mana ➱ Permukaan pengedap pengisaran ➱ Pemeriksaan kekuatan permukaan pengedap, pengesanan kecacatan pewarna.
B. Tempat duduk injap
Pembelian bahan mentah (mengikut spesifikasi) ➱ Pemeriksaan dalam loji (mengikut spesifikasi) ➱ Membuat kosong (keluli bulat atau tuangan keluli, mengikut teknologi pemprosesan lukisan kejuruteraan) ➱ Pemprosesan awal alur permukaan ➱ Permukaan dan pasca kimpalan rawatan haba ➱ Pemprosesan mendalam setiap Bahagian ➱ Memotong lubang dalam ➱ Rawatan permukaan tempat duduk injap (nitriding, rawatan haba, salutan kimia organik) ➱ Penyelesaian akhir (mengisar, menggilap, memotong, dll.) ➱ Mengisar permukaan pengedap ➱ Pemeriksaan kekuatan permukaan pengedap , pewarnaan dan pengesanan kecacatan.
C. Bahagian utama yang tidak memerlukan permukaan pengedap kimpalan, dsb.
Pembelian bahan mentah (mengikut spesifikasi) ➱ pemeriksaan kilang (mengikut spesifikasi) ➱ membuat kosong (keluli taman atau tuangan keluli, mengikut peraturan teknologi pemprosesan lukisan kejuruteraan) ➱ pemprosesan awal permukaan pemeriksaan ultrasonik (apabila dinyatakan dalam lukisan) ➱ pemprosesan mendalam di mana-mana.
Langkah ketiga: pengeluaran bahagian standard
Spesifikasi pembuatan bahagian standard DL439-1991.
Pembelian bahan mentah (mengikut spesifikasi) ➱ pemeriksaan kilang masuk (mengikut spesifikasi) ➱ membuat kosong (keluli taman atau tuangan keluli, mengikut peraturan teknologi pemprosesan lukisan kejuruteraan) dan pensampelan dan menjalankan pemeriksaan yang diperlukan ➱ pemprosesan awal ➱ dalam pemprosesan ➱ pemeriksaan spektrometer.
Langkah 4: Proses Pemasangan
Bahagian yang diterima ➱ Jelas dan bersih ➱ Pemasangan kasar (mengikut lukisan) ➱ Ujian tekanan (mengikut lukisan kejuruteraan, teknologi pemprosesan) ➱ Selepas lulus, buka, lap bersih ➱ Pemasangan akhir ➱ Laraskan dengan peralatan elektrik atau penggerak elektrik (untuk injap kawalan elektrik )➱Pembungkusan Cat➱Penghantaran.
